Газобетонные блоки СТОУНЛАЙТ тм производятся на автоматизированной линии фирмы «Хеттен» (Германия). Производство ведется по фирменной технологии, разработанной поставщиком оборудования. Оборудование и производящаяся на нем продукция соответствуют мировым стандартам качества.
Технологическая схема производства блоков СТОУНЛАЙТ тм выглядит следующим образом: сырьевые материалы доставляются на завод автомобильным и железнодорожным транспортом. Приготовление смеси осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе. Готовая смесь выгружается в формы. В формах происходит газообразование и в результате смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество маленьких пор. После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течении 60-80 минут для достижения прочности, необходимой для резки. После этого массив извлекается из формы, кантуется на 90 градусов, в положение "на ребро", и с помощью тонких струн и ножей с высокой точностью режется на отдельные блоки, одновременно формируются пазы и гребни. Линия резки – это сердце завода по производству блоков СТОУНЛАЙТ тм . Технология резки совершенствовалась десятилетиями, и сегодня она достигла такой точности, которая еще несколько лет назад казалась невероятной.
После резки блоки СТОУНЛАЙТ тм подвергаются автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 12 Атм и температуре около 180 °C. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает ячеистому бетону его превосходные свойства в сравнении со строительными материалами, изготовленными без автоклавной обработки. Затем готовая продукция поступает на линию упаковки: проходит через делительную машину, устанавливается на поддоны, упаковывается. Готовые упакованные поддоны транспортером подаются на склад готовой продукции. Доставка блоков СТОУНЛАЙТ тм потребителям осуществляется автомобильным транспортом с манипуляторами.
